Застосування матеріалів PEEK у 3D-друці
2021-05-28
Інженерні пластмаси мають широкий спектр застосування завдяки хорошій міцності, атмосферостійкості та термостійкості, особливо для приготування промислових виробів. Тому інженерна пластмаса стала найбільш широко застосовуваноюМатеріали для 3D-друку, особливо акрилонітрил-бутадієн. -Найбільш часто використовуються стирольний сополімер (ABS), поліамід (PA), полікарбонат (PC), поліфенілсульфон (PPSF), ефірний ефір-кетон (PEEK) тощо.
На відміну від традиційного лиття під тиском, технологія тривимірного друку висуває більш високі вимоги до продуктивності та застосовності пластикових матеріалів. Найбільш основною вимогою є текучість після плавлення, зрідження або розпушування. Після формування 3D-друку він затвердіває, полімеризується. Після затвердіння він має хорошу міцність та особливу функціональність.
В даний час майже всі пластмаси загального призначення можна застосовувати для 3D-друку, але через різницю в характеристиках кожного пластику впливає процес 3D-друку та продуктивність виробу.
В даний час основними факторами, що впливають на застосування пластикових матеріалів при тривимірному друку, є: висока температура друку, погана текучість матеріалу, що призводить до летких компонентів у робочому середовищі, легке забивання друкарської насадки, що впливає на точність виробу; звичайні пластмаси мають низьку міцність і занадто вузький діапазон адаптації; Пластик потребує посилення; рівномірність охолодження погана, формування повільне і легко викликати усадку та деформацію виробу; відсутність функціональних та інтелектуальних додатків.
Ключ до індустрії 3D-друку - це матеріали. Як найбільш зрілий матеріал для 3D-друку, пластикові матеріали все ще мають багато проблем: на них впливає міцність пластмас, пластикові матеріали мають обмежені області застосування, а фізичні та механічні властивості готового виробу погані; потрібна високотемпературна обробка та низька температура. Погана текучість, повільне затвердіння, легка деформація, низька точність; відсутність розширення пластмас у галузі нових матеріалів.
З цієї причини розвиток технології модифікації пластику 3D-друку в даний час в основному має наступні чотири напрямки.
1. Модифікація плинності
Для того, щоб здійснити модифікацію потоку пластмас, можна зробити посилання на модифікацію з мастилами. Однак використання занадто великої кількості мастила збільшить вміст летких речовин та послабить жорсткість і міцність продукту. Отже, додаючи сферичний сульфат барію з високою жорсткістю, швидкоплинний, склопакети та інші неорганічні матеріали, щоб заповнити дефект поганої текучості пластмас. Для порошкоподібних пластмас поверхню порошку може бути покрита неорганічним порошком пластівців, таким як тальк та слюдяний порошок, для збільшення текучості. Крім того, мікросфери можуть безпосередньо утворюватися під час синтезу пластмас для забезпечення текучості.
2. Покращена модифікація
Посилюючи модифікацію, можна підвищити жорсткість і міцність пластику. Наприклад, армоване скловолокном, металевим волокном та дерев’яним волокном АБС роблять композиційні матеріали, придатні для тривимірного процесу наплавлення; порошкоподібні пластмаси зазвичай спекаються лазером і можуть бути посилені та модифіковані комбінуванням різноманітних матеріалів, включаючи нейлоновий порошок зі скловолокном та нейлоновий порошок із вуглецевого волокна, нейлонову та поліефірну кетонову суміші тощо.
3. Швидке затвердіння
Час затвердіння пластмас тісно пов'язаний з кристалічністю. З метою прискорення швидкого затвердіння та утворення пластмас після осадження плавленням 3D можуть бути використані розумні зародкові речовини для прискорення формування та затвердіння пластику, а метали з різною теплоємністю також можуть бути змішані в пластичному матеріалі для прискорення затвердіння.
4. Функціоналізація
Завдяки функціональним модифікаціям діапазон застосування пластмас у галузі виробництва 3D-друку може бути розширений.
На відміну від традиційного лиття під тиском, технологія тривимірного друку висуває більш високі вимоги до продуктивності та застосовності пластикових матеріалів. Найбільш основною вимогою є текучість після плавлення, зрідження або розпушування. Після формування 3D-друку він затвердіває, полімеризується. Після затвердіння він має хорошу міцність та особливу функціональність.
В даний час майже всі пластмаси загального призначення можна застосовувати для 3D-друку, але через різницю в характеристиках кожного пластику впливає процес 3D-друку та продуктивність виробу.
В даний час основними факторами, що впливають на застосування пластикових матеріалів при тривимірному друку, є: висока температура друку, погана текучість матеріалу, що призводить до летких компонентів у робочому середовищі, легке забивання друкарської насадки, що впливає на точність виробу; звичайні пластмаси мають низьку міцність і занадто вузький діапазон адаптації; Пластик потребує посилення; рівномірність охолодження погана, формування повільне і легко викликати усадку та деформацію виробу; відсутність функціональних та інтелектуальних додатків.
Ключ до індустрії 3D-друку - це матеріали. Як найбільш зрілий матеріал для 3D-друку, пластикові матеріали все ще мають багато проблем: на них впливає міцність пластмас, пластикові матеріали мають обмежені області застосування, а фізичні та механічні властивості готового виробу погані; потрібна високотемпературна обробка та низька температура. Погана текучість, повільне затвердіння, легка деформація, низька точність; відсутність розширення пластмас у галузі нових матеріалів.
З цієї причини розвиток технології модифікації пластику 3D-друку в даний час в основному має наступні чотири напрямки.
1. Модифікація плинності
Для того, щоб здійснити модифікацію потоку пластмас, можна зробити посилання на модифікацію з мастилами. Однак використання занадто великої кількості мастила збільшить вміст летких речовин та послабить жорсткість і міцність продукту. Отже, додаючи сферичний сульфат барію з високою жорсткістю, швидкоплинний, склопакети та інші неорганічні матеріали, щоб заповнити дефект поганої текучості пластмас. Для порошкоподібних пластмас поверхню порошку може бути покрита неорганічним порошком пластівців, таким як тальк та слюдяний порошок, для збільшення текучості. Крім того, мікросфери можуть безпосередньо утворюватися під час синтезу пластмас для забезпечення текучості.
2. Покращена модифікація
Посилюючи модифікацію, можна підвищити жорсткість і міцність пластику. Наприклад, армоване скловолокном, металевим волокном та дерев’яним волокном АБС роблять композиційні матеріали, придатні для тривимірного процесу наплавлення; порошкоподібні пластмаси зазвичай спекаються лазером і можуть бути посилені та модифіковані комбінуванням різноманітних матеріалів, включаючи нейлоновий порошок зі скловолокном та нейлоновий порошок із вуглецевого волокна, нейлонову та поліефірну кетонову суміші тощо.
3. Швидке затвердіння
Час затвердіння пластмас тісно пов'язаний з кристалічністю. З метою прискорення швидкого затвердіння та утворення пластмас після осадження плавленням 3D можуть бути використані розумні зародкові речовини для прискорення формування та затвердіння пластику, а метали з різною теплоємністю також можуть бути змішані в пластичному матеріалі для прискорення затвердіння.
4. Функціоналізація
Завдяки функціональним модифікаціям діапазон застосування пластмас у галузі виробництва 3D-друку може бути розширений.
Попередній:НІ
