Застосування продукту

Медичний

Смолу PEEK (PAEK) можна піддавати до 3000 циклів автоклавування при 140 ° C. Високотемпературна стійкість PEEK (PAEK) може бути використана для виготовлення стерилізаційних компонентів, а також може застосовуватися для хірургічних операцій, що вимагають великого повторного використання. І стоматологічне обладнання. Смола PEEK (PAEK) може підтримувати високу механічну міцність, хорошу стійкість до напруги та гідролітичну стабільність в умовах високої температури, високої вологості, розчинників та хімічних реагентів. З нього можна виготовляти різні медичні інструменти, що вимагають високотемпературної стерилізації парою. . Більш цінним є його нетоксичний, невелика вага, корозійна стійкість тощо, або найближчий до кісток матеріал матеріал може поєднуватися з корпусом для заміни металу на виготовлення кісток людини, тому замість смоли використовуйте смолу PEEK (PAEK) метал для виготовлення кісток людини - це ще одне важливе застосування в галузі медицини.

Аерокосмічна

Заміна металевих матеріалів або термореактивних композиційних матеріалів високоефективними термопластичними композитними матеріалами на великих пасажирських літаках стала напрямком для розвитку нових матеріалів та нових технологій. Різні розвинені країни та авіаційні організації активізували дослідження в цій галузі. Як перший термопластичний матеріал, який застосовується в аерокосмічній промисловості, PEEK (PAEK) зараз є невід’ємною частиною аерокосмічних матеріалів. Полімерні матеріали PEEK (PAEK) надзвичайно міцні, хімічно інертні та вогнезахисні та легко піддаються обробці. Переваги компонентів з надзвичайно малим допуском офіційно схвалені багатьма виробниками літаків, а також відповідають вимогам щодо постачання продукції військового стандарту.

Різноманітність нових полімерних матеріалів та композиційних марок PEEK (PAEK), які зараз доступні від Hengbo, не тільки оптимізують механічні властивості, але й покращують технологічність формування.

Основне виконання

Висока температура і висока температури стабільність	Завдяки напівкристалічній структурі полімерного матеріалу PEEK (PAEK), його механічні властивості все ще хороші при температурах вище температури склування. Порівняно з іншими поширеними високотемпературними термопластичними матеріалами, полімерні матеріали PEEK (PAEK) мають високу стійкість до температури.
Вогнетривкість	Полімерні матеріали PEEK (PAEK) також чудово захищають від полум’я. PEEK (PAEK) має вогнезахисний показник UL94 V-0. Вогнезахисні властивості притаманні матеріалу і не вимагають додавання будь-яких антипіренів, таких як галогенні добавки. Дані, виміряні для сажі, що утворюється при спалюванні пластикових матеріалів, показали, що полімерні матеріали PEEK (PAEK) мали найнижчі значення питомої оптичної щільності серед усіх випробуваних матеріалів.
Токсичний виділення газу	Кількість токсичних газів, що виробляються полімерними матеріалами PEEK (PAEK), мінімальна при згорянні. Продукти його піролізу - це в основному діоксид вуглецю та оксид вуглецю.
Коефіцієнт теплового розширення	Додавання наповнювача до полімерного матеріалу PEEK (PAEK) знижує коефіцієнт розширення до рівня, порівнянного з рівнем металу. Отже, металевий компонент може бути безпосередньо замінений компонентом полімерного матеріалу без будь-яких проблем, спричинених нерівномірним розширенням.
Сила	Порівняно з металами, полімерні матеріали PEEK (PAEK) мають високу міцність на розрив і низьку щільність. Посилене короткими скляними волокнами або вуглецевими волокнами відношення міцності до ваги є порівнянним або перевершує порівняння із звичайними аерокосмічними матеріалів. Композити, зміцнені довгими волокнами, виготовлені з полімерних матеріалів PEEK (PAEK), значно покращують міцність і жорсткість.
Хімічна стійкість	Полімерні матеріали PEEK (PAEK) мають чудову хімічну стійкість і стійкі до широкого спектру кислот, основ і вуглеводнів, включаючи авіаційне паливо. Коли композит PEEK (PAEK) занурювали в авіаційне гідравлічне масло при температурі 70 ° C на 1000 годин, його міцність на розрив, модуль розтягування та подовження на розтяг зменшувались менше ніж на 5%.

Автомобіль

В контексті забруднення навколишнього середовища, щоб досягти мети зменшення ваги та економії енергії, використання традиційних сталей, заліза, міді та інших матеріалів у автомобілях поступово скорочується, а споживання нових легких матеріалів поступово збільшується. Зокрема, розвиток композиційних матеріалів на основі пластику відбувається дуже швидко, відіграючи важливу роль у галузі заміненої пластиком сталі.

Компанія Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. виробляє різноманітні термопластичні матеріали, включаючи полімерні матеріали PEEK (PAEK). Ці високоефективні термопласти підтримують стабільні механічні властивості в середовищах з високою температурою вище 140 ° C, щоб задовольнити найсучасніші вимоги в автомобільній промисловості. Недавнє дослідження показало, що полімерні матеріали PEEK (PAEK) можуть зберігати початкову жорсткість, міцність на розрив та ударну в'язкість після 5000 годин використання: тоді як традиційні матеріали, такі як PPA та нейлон, мають погіршення експлуатаційних характеристик до 50 при тих же умовах. % Термопластичні полімерні матеріали PEEK (PAEK) мають температуру плавлення вище 340 ° C і температуру склування вище 140 ° C, що може адаптуватися до суворих умов.

Основне виконання

Промисловість

Смола PEEK (PAEK) має чудові механічні, хімічні та електричні властивості і підходить для суворих робочих умов, таких як висока температура, високий тиск і висока вологість. Через ці характеристики смоли PEEK (PAEK) відіграють все більшу роль у промисловій галузі. У хімічній промисловості та інших галузях переробки смола PEEK (PAEK) зазвичай використовується для виготовлення пластин компресорних клапанів, поршневих кілець, ущільнень та різних хімічних насосів, клапанів та інших компонентів; використання цього матеріалу замість нержавіючої сталі для виготовлення робочого колеса вихрового насоса значно зменшує рівень зносу та шуму для більш тривалого життя.

Дротові та кабельно-котушкові шпульки, виготовлені з PEEK (PAEK), успішно застосовуються на атомних електростанціях, а також можуть використовуватися для спеціальних геометрій нафтовидобувної та гірничодобувної техніки. Крім того, сучасні з'єднувачі стануть ще одним потенційним ринком застосування, оскільки смоли PEEK (PAEK) відповідають вимогам матеріалів обшивальних компонентів і можуть бути склеєні за допомогою різних клеїв при високих температурах. Сама смола PEEK (PAEK) дуже чиста, механічно та хімічно стійка, що зменшує забруднення під час обробки вафельних пластин. При транспортуванні надчистої води, труби, клапани та насоси із смоли PEEK (PAEK) можуть зробити ультрачисту воду незабрудненою під час транспортування. У напівпровідниковій промисловості смоли PEEK (PAEK) зазвичай використовуються для виготовлення вафельних носіїв, електронно-ізолюючих діафрагм та різних сполучних пристроїв.

Основне виконання

Стійкість до високих температур	PEEK (PAEK) може витримувати безперервні робочі температури до 260 ° C (PAEK може витримувати до 280 ° C), короткочасну температуру використання до 300 ° C, може перемагати при високій температурі, робочому середовищі під високим тиском.
Зносостійкість	PEEK (PAEK) та його композити мають найкращі самосмажувальні та зносостійкі властивості у пластмас.
Низький коефіцієнт тертя	Опір ходу невеликий, і немає подібного захоплення між металом і металевими деталями.
Самосмазочні	У деяких конкретних випадках мастило не потрібно, і обладнання можна чистити.
Стійкість до гідролізу	Тривалий вплив води та пари з високою температурою та високим тиском підтримує відмінні механічні властивості та стабільність розмірів.
Хімічна стійкість	Він може довго витримувати кислоту та луг, олію, жир та всі інші органічні та неорганічні розчинники.
Висока механічна міцність	PEEK (PAEK) та його модифіковані композити мають найвищу механічну міцність у пластмасах. Стійкий до ударів, ударостійкий. Легше металу, енергоспоживання значно зменшується, і воно більш зносостійке, ніж мідний сплав.
Стабільність розмірів	Матеріали наповнювача зменшують коефіцієнт теплового розширення. Підвищена температура спотворення тепла забезпечує стабільність розмірів виробу.
Низьке газоутворення	Зменшує забруднення та покращує надійність фітингів у тих випадках, коли потрібна чистота.
Низька гігроскопічність	Важливо підтримувати стабільність розмірів та ізоляційні властивості. Він може бути швидко сформований і може бути використаний для швидкого лиття під тиском великогабаритних деталей складної форми за допомогою ливарних форм, що є низькою вартістю порівняно з механічною обробкою. Оскільки PEEK (PAEK) має видатні характеристики, такі як зносостійкість, стійкість до високих температур, висока міцність та самосмазування, він може забезпечити тривале тривале використання обладнання та уникнути простою обладнання завдяки замінним деталям.